Para un líder dentro de un centro de distribución/cumplimiento, la temporada decembrina es el gran reto del año.
Tras una larga planeación de casi un año vienen enormes volúmenes de pedidos para El Buen Fin, el Black Friday, el Cyber Monday, Navidad y Año Nuevo.
Luego de ese periodo llega el nuevo año, y con éste, el momento de tomar armar la planeación para el resto del año, con estrategias que marquen la diferencia para la eficiencia logística.
A continuación, enlistamos 10 propósitos logísticos para este 2024 que ayudarán a iniciar el año con el pie derecho.
Son 10 pasos operativos que garantizarán una mejora continua y que las metas trazadas se logren con mayor facilidad.
1.Mejorar tu visibilidad
Para satisfacer las actuales expectativas de los clientes, las empresas necesitan dotar de visibilidad a las cadenas de suministro.
La visibilidad inteligente, una combinación de visibilidad estructural y dinámica, es una forma rentable de generar resiliencia enfocada en la cadena de suministro.
2.Cuidar al personal
La automatización y la inteligencia artificial están transformando drásticamente el panorama laboral.
A medida que las máquinas asumen tareas repetitivas y rutinarias, la fuerza laboral se enfrenta a la necesidad urgente de desarrollar un conjunto equilibrado de habilidades que combinen la modalidad soft con las skills tecnológicas.
3.Invertir en la tecnología correcta
Es fácil perder de vista las razones principales para agregar automatización a un centro de distribución o de fabricación: cumplir los objetivos de negocio, mejorar las operaciones comerciales y simplificar los procesos.
Saber qué factores son más importantes para la empresa puede ayudar a limitar la búsqueda de una solución tecnológica y un diseño de sistema.
4.Monitorear las métricas en tiempo real
La demanda de información en tiempo real sobre los movimientos de carga por parte de las empresas transportistas va en aumento.
5.Minimizar tus devoluciones
La logística inversa es uno de los grandes dolores de cabeza para los e-commerce y un proceso al que no se quieren enfrentar los clientes ni las marcas.
Sin embargo, una gestión adecuada de las devoluciones puede convertir a un cliente insatisfecho en uno recurrente.
6.Evitar los cuellos de botella
Los cuellos de botella los crean aquellas actividades que ralentizan los procesos de producción, incrementan los tiempos de espera y disminuyen la productividad de una empresa.
7.Tener un slotting adecuado
Muchas empresas han aumentado sus niveles de stock de seguridad y están almacenando más producto terminado en sus centros de distribución.
De esa forma se aseguran de no tener una interrupción en el suministro a corto plazo, pueda potencialmente realmente impedir que surtan las órdenes.
8.Dar mantenimiento a tu maquinaria
Expertos proponen aplicar el principio 80/20 al planear los mantenimientos de las flotas: 80% de inversión para mantenimiento preventivo y 20% para reparaciones.
Al hacerlo los vehículos requerirán de menos mantenimiento correctivo.
9.Mejorar tu nivel de servicio
Una buena tecnología para optimización de rutas hace posible ahorrar hasta 85% en tiempos de planeación. También reduce un 22% los costos asociados al transporte y mejora en al menos un 6% el nivel de servicio en los canales de distribución.
10.Ser más sustentable
En los últimos años, muchas instalaciones de almacenamiento se han centrado en implementar soluciones ecológicas que reduzcan tanto los desechos como los costos.
Entre esas prácticas se encuentran la contratación cercana, el abastecimiento local y utilizar carretillas elevadoras multifunción.
También diseñar/rediseñar el layout de almacenes y centros de distribución para minimizar la huella de carbono del edificio.
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